水穩石配合比設計中應注意的幾個問題

一、水穩石骨架材料的要求：強度主要是取決于基層材料的質量。公路等級越高，對材料的要求相應的提高，主要是碎石本身硬度和強度，更主要的是調整合理的級配以提高混合料的整體材料的強度。

所以，集料顆粒的max粒徑必須有限制（max粒徑不應超過31.5mm），顆粒愈大在拌合、整平和攤鋪時機械容易損壞，混合料更容易產生離析現象，平整度也難以達到更高的要求。因此，在現今普遍采用max粒徑較小的基層材料。但是，給石料的加工帶來了難度，相應的也增加了經濟支出。因此，我國對低等級公路限制較寬。

但對一級公路和高速公路，由于對其使用性能要求高和投資大，應采用max粒徑較小的集料，以適宜于大面積的機械施工、確保施工質量和延長使用壽命。

二、收縮性控制： 要注意水泥穩定碎石混合料這種半剛性材料早期產生的收縮性，一方面是水份蒸發而產生的干縮的程度，二是溫度升高或降低而產生溫度收縮程度。

水穩石在基層鋪成后，在不注意的情況下還沒有鋪筑瀝青面層就產生了干縮裂縫，就是按標準及時養護到期后沒及時鋪筑瀝青面層，在太陽光下暴曬2-3d同樣會產生干縮裂縫，這種裂縫危害性會向上擴展到面層，造成面層開裂。所以在鋪筑瀝青面層前采取措施防止半剛性材料的干縮是個十分重要的問題。半剛性基層材料的溫縮性的大小大致與干縮性的大小有相同的規律，水泥穩定碎石中細粒土含量愈多，混合料的溫縮系數愈大。為此應控制小于0.075mm的顆粒含量以及集料中的粘土含量。應盡量不采用含有塑性指數的細集料。達到控制混合料的收縮系數增大的目的。

水穩石的水泥劑量在（5.0-6.0）%時，其收縮系數??；超過6%后，混合料的收縮系數增大。為減少混合料的收縮性應控制水泥劑量不超過6%。采取改善粒料級配，可以明顯減少因水泥造成的干縮，增加混合料強度和耐久性。

三、養生溫度和延遲時間

1、由于溫度對水穩石的強度影響很大，原本不合格的材料，因為養生溫度過高而變的合格，原本合格的材料，因養生溫度過低而試驗不合格。因此必須在規定的溫度下養生，夏季和冬季都必須采取必要的措施控制標養室的標準規定溫度和濕度。

2、延遲時間的影響：所謂延遲時間是指混合料從加水到路面碾壓終了的時間，延遲時間對水泥穩定混合料的強度和所能達到的干密度有明顯的影響。延遲時間愈長，混合料的強度和干密度損失越大，試驗證明延遲2h，水泥穩定混合料的干密度損失和抗壓強度損失與延時前相比都有明顯的下降。

因此應采用終凝時間長的水泥，又要規定施工的延遲時間。水穩石規范根據我國的國情制定了延遲時間3-4h。水穩石為了能合適的確定延遲時間,施工技術規范規定在施工前必須做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應該控制的延遲時間。

四、拌合用水：凡人、畜的飲用水均可用于水泥穩定混合料的施工，遇有可疑水源時，應通過試驗鑒定。